進(jìn)賢縣螺旋聚氨酯黑夾克直埋保溫管

聚氨酯直埋保溫管不只具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的x進(jìn)技能、有用功能，并且還具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，也是供熱節(jié)能的有力辦法。選用直埋供熱管道技能，標(biāo)志著中國(guó)供熱管道技能開(kāi)展現(xiàn)已進(jìn)入了新的起點(diǎn)。

聚氨酯夾克直埋保溫管有十分突出的優(yōu)點(diǎn)：
1、聚氨酯直埋保溫管保溫性能好，熱損失僅為傳統(tǒng)管材的25%，長(zhǎng)期運(yùn)行可節(jié)約大量能源，顯著降低能源成本。
2、具有很強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡(jiǎn)便迅速，綜合造價(jià)低。
3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入地下凍土。
4、使用壽命可達(dá)30-50年，正確的安裝和使用可使管網(wǎng)維修費(fèi)用極低。
5、可設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)，自動(dòng)檢測(cè)管網(wǎng)滲漏故障，準(zhǔn)確指示故障位置并自動(dòng)報(bào)警。
6、使用壽命可達(dá)30-50年。管徑：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供熱管道、制冷管道、工業(yè)管道等。
7、含氧指數(shù)：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 導(dǎo)熱系數(shù):0.022kcal/m.h.℃ 

進(jìn)賢縣螺旋聚氨酯黑夾克直埋保溫管

聚氨酯保溫管的結(jié)構(gòu)由基管(內(nèi)工作鋼管)、聚氨酯發(fā)泡保溫層(硬質(zhì)聚氨酯塑料、黑白料)以及外護(hù)管(高密度聚乙烯)組合而成。基管通常選擇無(wú)縫鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163一2012、國(guó)標(biāo)螺旋鋼管，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T9711-2012。聚氨酯保溫層由硬質(zhì)聚氨酯塑料，聚氨酯黑料、聚氨酯白料按比例調(diào)和膨脹發(fā)泡制作而成，國(guó)家規(guī)定聚氨酯保溫層標(biāo)準(zhǔn)密度為60kg/m3。

 聚氨酯直埋保溫管可以在工廠制作也可以現(xiàn)場(chǎng)直接制造，邊制造邊安裝，大大了施工速度，節(jié)約了寶貴的時(shí)間和面積，為趕工期搶提供了的保障。聚氨酯保溫管一次安裝永遠(yuǎn)受益，只要里面介質(zhì)無(wú)縫管（螺旋管等）不壞不腐蝕，外面的保溫層就能完好無(wú)損，高性能的聚氨酯與管道同壽。

螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：

　　（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

　　（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

　　（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

　　（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

　　（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

　　（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

　　（7）內(nèi)焊和外焊均采用美林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

　　（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

　　（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

　　（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

　　（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

　　（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。

　　（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。

　　（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。